任世岗是宝武集团中南股份炼钢厂二炼钢作业区精炼工艺主任师。自参加工作以来，先后在方坯连铸和精炼岗位从事基层工作，他严谨求实、勤奋刻苦，带领党支部党员和员工争先创优，成功解决精炼钢能耗降本“关键战略性钢铁新材料”问题,优特钢精炼电耗降低12.8kWh/t，6月精炼电耗实现降成本200多万元。
发挥专业特长，刻苦钻研解难题
在炼钢厂降本增效项目中，降低精炼电耗是其中主要项目之一。任世岗作为炼钢二工序项目负责人，通过外出考察同行先进做法，抓住精炼时间长且电耗高这个埋在土里的“金疙瘩”，解决了多少年来优特钢质量与精炼时间矛盾这一久改不下的难题，实现了新突破。
任世岗说：“人家精炼时间和电耗能降得下来，不影响质量，别人能做到，我们一样能做到！”他带领攻关小组，针对转炉、精炼、铸机节奏相匹配的问题，不断开展研究，总结完善措施，通过充分发挥准时化生产系统作用，根据系统到站时间、开炼时间等要求，时间精准到分钟，另一方面采取有效保温举措，优化转炉出钢合金化工艺，改善精炼到站条件，减少精炼过程合金补加，优化精炼化渣操作和节奏控制等。在攻关过程中，他扎根现场，加班加点，解决现场设备问题，为班组传授指导钢种操作要点，组织班组进行精炼理论知识培训，全面提高精炼操作水平。
在一系列有力措施下，炼钢二工序精炼电耗不断下降，最终达到先进同行水平，一举攻克难关，高碳钢精炼时间缩短20分钟以上，高合金钢精炼时间缩短50分钟以上；轴承钢精炼时间缩短16.3分钟，精炼电耗降低8.46kwh/吨。
工艺降本，锱铢必较
任世岗对精炼设备非常熟悉，好学肯钻，在出色完成精炼生产保驾、设备状态监控、协助设备日常维修的同时，凭着丰富的实践经验和刻苦的钻研精神，与团队一起大力实施技术革新，攻克了一个又一个生产操作、设备维护和技术上的难题，为精炼稳定生产、品种开发、降低电耗等作出了积极贡献。
在精炼渣系优化解决冷镦钢可浇性问题攻关中，他通过现场跟班，比较冷镦钢冶炼工艺的不同之处，分析导致冷镦钢拉不出的原因，发现底吹氩气、精炼炉渣状态和软吹效果是影响冷镦钢拉不出的主要因素，通过制定改进措施，调整工艺参数，优化精炼渣系，未出现冷镦钢拉不出停浇事故，确保了冷镦钢放量生产。
RH真空度是RH重要技术条件，在日常生产中真空度不达标现象时有发生，查找真空系统泄漏点耗时耗力，影响生产连续。为此任世岗总结编制一套RH查漏手顺，列出常见泄漏点的判断方法和解决措施。在他的带动下，RH人员个个成为堵漏能手，RH未出现因真空度不达标影响生产的事故，成功解决RH顶枪投入后真空度确保疑难问题。
“节支就是省钱”，是任世岗经常挂在嘴边的话。他将降本增效、业绩创优内化于心践之于行，真正地落实到自己的工作岗位上，体现到自己的实际行动中，为炼钢厂降本增效工作贡献出自己的最大努力。
，为中钢邢机开发新产品取得了宝贵经验，同时标志着中钢邢机在掌握无流浇注这一国际先进技术基础上，实现了新的跨跃。
